隨著(zhù)機床行業(yè)對加工精度與效率的要求不斷提升，核心零部件的穩定控制成為決定設備競爭力的關(guān)鍵。湖北澳瑪智能裝備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“湖北澳瑪”）與英威騰達成戰略合作，雙方圍繞數控系統與伺服驅動(dòng)技術(shù)展開(kāi)深度協(xié)同，以自動(dòng)化技術(shù)賦能機床產(chǎn)業(yè)，共同為用戶(hù)提供高精、高效、穩定的加工解決方案。

源于信任?

持續合作

湖北澳瑪成立于2021年，專(zhuān)注于高精數控機床的研發(fā)與制造，年產(chǎn)規模達6000臺，產(chǎn)品廣泛應用于3C供應鏈、軌道交通等領(lǐng)域。其兄弟公司浙江玉環(huán)涌高數控機床廠(chǎng)與英威騰的合作淵源已久——早在十多年前，涌高數控便開(kāi)始批量使用英威騰DSV200、GD20、GD27等系列產(chǎn)品，英威騰穩定的產(chǎn)品品質(zhì)與高效的服務(wù)保障給客戶(hù)留下了深刻印象。

2025年6月，湖北澳瑪與英威騰簽署戰略合作協(xié)議，在數控系統配套、進(jìn)給軸與主軸驅動(dòng)等方面展開(kāi)深度合作。同年，雙方通過(guò)技術(shù)整合，共同推出了搭載英威騰DA200A伺服、IMS20B伺服電機及DSV0伺服驅動(dòng)器全套方案的機床產(chǎn)品，標志著(zhù)雙方合作從單一部件采購邁向聯(lián)合技術(shù)開(kāi)發(fā)的新階段。

行業(yè)痛點(diǎn)

精度與效率的平衡難題

在數控加工領(lǐng)域，機床廠(chǎng)商普遍面臨兩方面挑戰——

1、調試周期長(cháng)

伺服驅動(dòng)與主軸系統的參數適配復雜，更換配置或批量生產(chǎn)時(shí)，重復調試工作影響交付效率。

2、技術(shù)斷層

隨著(zhù)零件結構日趨復雜，車(chē)銑復合、動(dòng)銑刀塔等工藝對多軸聯(lián)動(dòng)精度和重切削穩定性提出更高要求，傳統驅動(dòng)方案在高效與高精之間難以兼顧。

深度合作

技術(shù)優(yōu)勢顯現

針對上述痛點(diǎn)，英威騰與湖北澳瑪通過(guò)技術(shù)整合，在以下幾個(gè)方面取得成效：

系統適配，調試簡(jiǎn)化

雙方技術(shù)團隊針對數控系統與英威騰DA200A系列伺服驅動(dòng)進(jìn)行底層通訊優(yōu)化。通過(guò)CAN bus總線(xiàn)通訊，實(shí)現伺服與主軸功能的穩定適配，同步電機可自動(dòng)完成磁極位置識別，減少了人工干預，提升了調試效率與系統兼容性。

參數管理，提升效率

DA200A驅動(dòng)支持參數一鍵備份與恢復。首臺機床調試成功后，所有伺服與主軸參數可一次性導出，后續相同配置的機床可直接導入使用。操作人員可通過(guò)數控系統界面直接調試主軸參數，簡(jiǎn)化操作流程，縮短機床交付周期。

精度與切削表現

在實(shí)際加工測試中，搭載英威騰DA200A伺服、IMS20B伺服電機及DSV0伺服驅動(dòng)器全套方案的機床，加工球體時(shí)圓度誤差可控制在0.005mm以?xún)?；重切削工況下，單邊切深可達3.5mm，系統保持穩定，滿(mǎn)足重型切削場(chǎng)景下的加工要求。

復合加工能力

方案適配動(dòng)銑刀塔功能，可完成車(chē)、銑、鉆、攻等復合動(dòng)作。配合同步電機的自動(dòng)尋磁與分度控制，為復雜零件的一次裝夾加工提供了技術(shù)支持。

“我們與英威騰的合作已延續十多年，從早期的通用變頻器到如今DA200A、IMS20B、DSV0等產(chǎn)品的深度適配，英威騰始終能夠跟隨我們的產(chǎn)品升級步伐。目前這套方案在精度和穩定性方面滿(mǎn)足了我們對于高端數控機床的要求，為產(chǎn)品進(jìn)一步拓展市場(chǎng)提供了有力支撐。”

——湖北澳瑪負責人

英威騰與湖北澳瑪的戰略合作，是兩家企業(yè)技術(shù)資源的整合與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的實(shí)踐。英威騰依托在自動(dòng)化領(lǐng)域的技術(shù)積累，通過(guò)流程化團隊協(xié)作，保障從技術(shù)對接到市場(chǎng)落地的效率。

未來(lái)，雙方將繼續圍繞機床行業(yè)的技術(shù)需求，在定制化開(kāi)發(fā)與市場(chǎng)拓展上深化合作，以技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)產(chǎn)品升級。