英威騰針對山東某鋼鐵公司酸平、鍍鋅、成品包裝線(xiàn)液壓站，實(shí)施了以MH860C系列伺服驅動(dòng)器為核心的驅動(dòng)系統利舊改造——采用伺服電機替代原有異步電機，保留液壓泵等主體機械結構，通過(guò)壓力、流量雙閉環(huán)控制實(shí)現按需供能，并配套智能管理系統，在不改變原有操作習慣和主體設備的前提下，完成全線(xiàn)液壓站的精準穩壓、節能降耗與智能化升級。

01 痛點(diǎn)

老舊液壓站已成產(chǎn)線(xiàn)“拖累”

客戶(hù)明確要求：利舊改造，不動(dòng)主體設備，利用檢修窗口施工，改造后必須適配高強度連續生產(chǎn)，且操作便捷、免高頻維護。

1、能耗居高不下：工頻恒速運行，空載、輕載時(shí)油泵依然全速運轉，溢流損耗巨大，噸鋼電費連年超標

2、精度無(wú)法保障：機械調壓響應慢、壓力波動(dòng)大，導致矯直、鍍鋅工序板面質(zhì)量不穩定，次品率偏高

3、故障頻發(fā)，停機損失慘重：長(cháng)期高速運轉加劇泵、軸承、密封件磨損，油溫過(guò)高、泄漏頻發(fā)，非計劃停機頻繁打斷生產(chǎn)。

4、環(huán)境惡劣：噪音大、震動(dòng)強、高溫異味，既影響員工健康，又加速周邊設備老化。

02 方案

伺服雙閉環(huán)控制，智能冗余保障

英威騰采用MH860C系列伺服驅動(dòng)器，搭配伺服電機替換原有異步電機，液壓泵全部利舊。核心控制邏輯為壓力、流量雙閉環(huán)，按需供能，保壓或待機時(shí)自動(dòng)降速甚至停機，從源頭消除無(wú)效能耗。

關(guān)鍵設計亮點(diǎn)——

1、多重冗余運行模式，無(wú)編碼器開(kāi)環(huán)、壓力傳感器異常自動(dòng)切換開(kāi)環(huán)，確保極端情況下設備不宕機，精度仍滿(mǎn)足指標。

2、最低轉速保護，電機轉速不低于300r/min，保證液壓泵潤滑安全。

3、無(wú)縫對接原系統，不改動(dòng)原有操作習慣，控制功能完全兼容。

同時(shí)，配套智能管理系統，實(shí)時(shí)監控伺服狀態(tài)、電機參數，異常自動(dòng)報警，數據可上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

03 改造落地

為客戶(hù)帶來(lái)的核心收益

- 節能降本：綜合節電率30%~70%，年電費支出大幅削減，碳排放同步降低

- 提質(zhì)穩產(chǎn)：壓力輸出穩定，產(chǎn)品次品率、報廢率明顯下降，優(yōu)鋼合格率穩步提升

- 減少停機：故障發(fā)生率降低70%以上，非計劃停機大幅減少，產(chǎn)線(xiàn)連續運行能力增強

- 運維減負：液壓油壽命延長(cháng)3倍，備件更換周期拉長(cháng)，人工運維工作量減少30%以上

鋼鐵企業(yè)老舊液壓站伺服利舊改造，是低成本、高回報的升級路徑，實(shí)現智能化與綠色化升級。在行業(yè)降本增效、低碳轉型的當下，英威騰依托成熟伺服技術(shù)與豐富改造經(jīng)驗，可針對不同工況定制專(zhuān)屬方案，以最小投入助企業(yè)實(shí)現節能降耗、提質(zhì)穩產(chǎn)、降本減修，賦能可持續高質(zhì)量發(fā)展。