日前，英威騰MH860C電液伺服系統在2150軋線(xiàn)液壓站節能改造中成功應用，在保障全線(xiàn)工序穩定運行及成品質(zhì)量的前提下，顯著(zhù)降低空載能耗與溢流損耗，實(shí)現能耗與生產(chǎn)成本雙下降，為產(chǎn)線(xiàn)綠色升級提供有力支撐。

在熱連軋生產(chǎn)中，液壓站是保障軋制精度、板形質(zhì)量和生產(chǎn)節奏的“動(dòng)力心臟”。加熱爐、粗軋伺服、精軋伺服、熱卷箱、卷取AJC等各組液壓站，為軋機壓下、輥縫調節、板形控制及輔助動(dòng)作提供持續穩定的液壓動(dòng)力。然而，傳統變量柱塞泵恒壓供油模式下，系統始終以恒定壓力和流量運行，在軋制間歇、待機或輕載工況時(shí)，大量能量通過(guò)溢流節流白白消耗，疊加異步電機自身能效偏低，能耗損失不容忽視。

為響應綠色低碳生產(chǎn)要求，英威騰針對全線(xiàn)8個(gè)液壓站（加熱爐、粗軋伺服、粗軋輔助、精軋伺服、精軋輔助、熱卷箱、卷取AJC、卷取運輸）實(shí)施電液伺服節能改造，覆蓋整條產(chǎn)線(xiàn)核心動(dòng)力環(huán)節。

01改造方案務(wù)實(shí)高效，因地制宜

本次改造遵循“設備利舊、改動(dòng)最小、效果最優(yōu)”原則。液壓站現場(chǎng)，拆除原有異步電機，替換為同步伺服電機，油泵予以利舊使用，并配套安裝新聯(lián)軸器及泵托架，同時(shí)加裝壓力傳感器，實(shí)現供油壓力實(shí)時(shí)監測。

電氣室改造則靈活采用四種模式：一柜一機改一臺、一柜兩機改一臺、一柜兩機改兩臺，以及新增電氣柜（一柜兩臺）。原電柜保留殼體，內部元器件拆除，PLC控制信號接入新控制盤(pán)，最大限度減少土建及布線(xiàn)改動(dòng)，兼顧改造成本與實(shí)施周期。改造后現場(chǎng)布局整潔有序，新舊柜體配合可靠，為系統穩定運行打下硬件基礎。

▲新增電氣柜完成效果▲

02動(dòng)態(tài)匹配，消除無(wú)效損耗

英威騰MH860C電液伺服系統投入運行后，徹底改變恒壓恒流供油方式。系統通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)感知負載需求，伺服電機根據實(shí)際工況動(dòng)態(tài)調節輸出流量與壓力，實(shí)現“按需供油”。在待機、輕載階段，電機自動(dòng)降速降流，溢流閥不再頻繁開(kāi)啟，無(wú)效溢流損耗被基本消除；在軋制咬鋼、壓下調節等重載瞬間，系統快速響應，提供充足動(dòng)力，確保厚度精度、板形控制及生產(chǎn)節奏不受影響。

03可持續效益，助力行業(yè)升級

此次改造不僅為2150軋線(xiàn)帶來(lái)可觀(guān)的節能收益，更提升設備智能化水平。同步伺服電機的高效區間運行，結合溢流損耗的顯著(zhù)削減，使得液壓站整體電能消耗明顯降低，切實(shí)推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)向綠色低碳、提質(zhì)增效方向邁進(jìn)。英威騰MH860C電液伺服系統以扎實(shí)的技術(shù)實(shí)力和靈活的改造方案，為冶金行業(yè)液壓系統節能升級提供了可復制、可推廣的實(shí)踐范本。