鋰電制片機解決方案
制片機解決方案應用于鋰電池極片分切后的成型工序,滿(mǎn)足極耳包膠、焊接與絕緣貼膠的高精度、高一致性生產(chǎn)需求。方案通過(guò)穩定張力控制和多道膠同步貼合,確保極片成型質(zhì)量與電芯一致性,助力產(chǎn)線(xiàn)提速增效、減少人工干預。
制片機解決方案應用于鋰電池極片分切后的成型工序,滿(mǎn)足極耳包膠、焊接與絕緣貼膠的高精度、高一致性生產(chǎn)需求。方案通過(guò)穩定張力控制和多道膠同步貼合,確保極片成型質(zhì)量與電芯一致性,助力產(chǎn)線(xiàn)提速增效、減少人工干預。


張力控制不穩:牽引軸與放卷軸速度差導致張力波動(dòng),高速工況下易出現斷帶、松帶,影響良率和穩定運行。
貼膠精度不足:上下貼膠需控制在±0.2 mm 左右,速度提升后貼膠位置難以精準同步,極耳與極片留白處易產(chǎn)生偏差。
多道膠同步困難、漏貼率高:多道膠場(chǎng)景下,各膠軸難以完全跟隨牽引軸速度,當出現涂布誤差或長(cháng)短片時(shí)容易漏貼,只能停機回退重貼,顯著(zhù)降低設備效率并增加人工成本。
采用 TP2000 + Flex I/O + DA180A + VS-Q + IMS20B,實(shí)現放卷、牽引、貼膠、收卷的高速多軸協(xié)同控制。
技術(shù)主張
1、高速定位貼膠:通過(guò) 6 路高速探針與飛剪功能,實(shí)現極片連續通過(guò)工位即可貼膠,大幅提升節拍。
2、穩定張力控制:利用精確卷徑計算與 S 字曲線(xiàn),實(shí)現卷徑誤差 ±0.25 mm,避免高速松帶、斷帶。
3、多道膠同步規劃:支持 4/6 道貼膠,牽引位置自動(dòng)規劃,高速工況下仍可等待備膠,避免漏貼。
生產(chǎn)速度可達 ≥130 PCS/min(500 mm 片長(cháng)、跳貼工況),大幅提升單線(xiàn)產(chǎn)能。
貼膠精度控制在 ±0.2 mm 以?xún)?,卷徑誤差 ±0.25 mm 以?xún)?,保障極片成型一致性。
張力波動(dòng)小,解決松帶、斷帶問(wèn)題,高速運行下良率更高、設備運行更穩定。
防漏貼、優(yōu)化放卷停止點(diǎn),減少停機和返工,顯著(zhù)降低材料浪費,同時(shí)減少人工干預和操作強度。


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